自動化鈑金加工裝置的制作方法

本實用新型屬于鈑金加工技術領域，具體涉及自動化鈑金加工裝置。

背景技術：

鈑金具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、mp3中，鈑金是必不可少的組成部分。隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

而隨著重工業的不斷發展，特殊工件需要特定的加工方式，隨之而來的是鈑金加工工藝越來越多樣化、復雜化，以滿足龐大市場多元化的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化鈑金加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動化鈑金加工裝置，包括底座，所述底座上開設有活動槽，所述底座側面安裝有模具，模具上開設有與活動槽匹配的豁口，所述底座上安裝有l型支架，l型支架前端安裝有油缸，油缸內設有可上下運動的活塞桿，活塞桿前端設為推頭，所述推頭可插入活動槽內并與模具的豁口匹配。

優選的，所述活動槽兩側位于底座的操作臺面上設有限位板。

優選的，所述限位板之間放置有鈑金件。

優選的，所述模具外側與底座分別對應安裝有掛桿一和掛桿二，掛桿一和掛桿二之間連接有使模具恢復原來狀態的復位彈簧。

優選的，所述活動槽下方位于底座上開設有定位孔，定位孔下方開設有弧形槽。

優選的，所述模具上安裝有與定位孔插接匹配的定位桿以及安裝有與弧形槽滑動匹配的滑動桿。

本實用新型的技術效果和優點：該自動化鈑金加工裝置，結構簡單，裝配合理，油缸推動，自動化程度高，推頭與模具上豁口的完美配合，大大提高了鈑金件加工的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型未加工狀態結構示意圖；

圖2為本實用新型加工狀態結構示意圖；

圖3為本實用新型未安裝圓形模具的結構示意圖；

圖4為本實用新型的模具結構示意圖。

圖中：1、底座；2、l型支架；3、油缸；4、活塞桿；5、推頭；6、活動槽；7、限位板；8、模具；9、豁口；10、掛桿一；11、復位彈簧；12、掛桿二；13、定位孔；14、弧形槽；15、定位桿；16、滑動桿；17、鈑金件。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種自動化鈑金加工裝置，包括底座1，所述底座1上開設有活動槽6，所述底座1側面安裝有模具8，模具8上開設有與活動槽6匹配的豁口9，所述底座1上安裝有l型支架2，l型支架2前端安裝有油缸3，油缸3內設有可上下運動的活塞桿4，活塞桿4前端設為推頭5，所述推頭5可插入活動槽6內并與模具8的豁口9匹配。

具體地，所述活動槽6兩側位于底座1的操作臺面上設有限位板7。

具體地，所述限位板7之間放置有鈑金件17。

具體地，所述模具8外側與底座1分別對應安裝有掛桿一10和掛桿二12，掛桿一10和掛桿二12之間連接有使模具8恢復原來狀態的復位彈簧11。

具體地，所述活動槽6下方位于底座1上開設有定位孔13，定位孔13下方開設有弧形槽14。

具體地，所述模具8上安裝有與定位孔13插接匹配的定位桿15以及安裝有與弧形槽14滑動匹配的滑動桿16。

工作原理：該自動化鈑金加工裝置，在使用時，首先將鈑金件17放置在限位板7內，然后油缸3驅動推頭5并擠壓鈑金件17向活動槽6運動，由于模具8上豁口9與推頭的完美配合以及限位作用，將鈑金件17加工成特定形狀、尺寸的加工件，加工完成后推頭5復位，并帶出加工件，然后取出加工件即可，同時模具8上的定位桿15、滑動桿16分別與定位孔13、弧形槽14插接匹配，使得模具8在弧形槽14限定的范圍內呈一定角度的向心旋轉，待加工完成后，受復位彈簧11作用模具8恢復到原來狀態。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種自動化鈑金加工裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上開設有活動槽(6)，所述底座(1)側面安裝有模具(8)，模具(8)上開設有與活動槽(6)匹配的豁口(9)，所述底座(1)上安裝有l型支架(2)，l型支架(2)前端安裝有油缸(3)，油缸(3)內設有可上下運動的活塞桿(4)，活塞桿(4)前端設為推頭(5)，所述推頭(5)可插入活動槽(6)內并與模具(8)的豁口(9)匹配。

2.根據權利要求1所述的自動化鈑金加工裝置，其特征在于：所述活動槽(6)兩側位于底座(1)的操作臺面上設有限位板(7)。

3.根據權利要求2所述的自動化鈑金加工裝置，其特征在于：所述限位板(7)之間放置有鈑金件(17)。

4.根據權利要求1所述的自動化鈑金加工裝置，其特征在于：所述模具(8)外側與底座(1)分別對應安裝有掛桿一(10)和掛桿二(12)，掛桿一(10)和掛桿二(12)之間連接有使模具(8)恢復原來狀態的復位彈簧(11)。

5.根據權利要求1所述的自動化鈑金加工裝置，其特征在于：所述活動槽(6)下方位于底座(1)上開設有定位孔(13)，定位孔(13)下方開設有弧形槽(14)。

6.根據權利要求5所述的自動化鈑金加工裝置，其特征在于：所述模具(8)上安裝有與定位孔(13)插接匹配的定位桿(15)以及安裝有與弧形槽(14)滑動匹配的滑動桿(16)。

技術總結
本實用新型公開了一種自動化鈑金加工裝置，包括底座，所述底座上開設有活動槽，所述底座側面安裝有模具，模具上開設有與活動槽匹配的豁口，所述底座上安裝有L型支架，L型支架前端安裝有油缸，油缸內設有可上下運動的活塞桿，活塞桿前端設為特定結構的推頭，所述推頭可插入活動槽內并與模具的豁口匹配。該自動化鈑金加工裝置，結構簡單，裝配合理巧妙，自動化程度高。