數控折彎機用折彎機構的制作方法

背景技術：

折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機，手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步，液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式，現有技術中的折彎都是通人工測量，將兩端固定后人工敲擊進行折彎，這樣產品的尺寸不一，質量得不到保證，此外現階段的折彎機，精度較差，且設備較復雜，靈活性差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種數控折彎機用折彎機構，具備便于操作的優點，解決了現有技術中的折彎都是通人工測量，將兩端固定后人工敲擊進行折彎，這樣產品的尺寸不一，質量得不到保證，此外現階段的折彎機，精度較差，且設備較復雜，靈活性差的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種數控折彎機用折彎機構，包括工作箱，所述工作箱的頂部固定連接有外殼，所述外殼的內腔固定連接有滑桿，所述滑桿的表面活動連接有滑套，所述滑桿的表面且位于滑套的左側固定連接有彈簧，所述滑套的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部延伸至外殼的頂部固定連接有卡板，所述連接桿的左側固定連接有拉桿，所述拉桿的左側延伸至外殼的外部，所述外殼頂部的右側固定連接有固定架，所述固定架的頂部固定連接有油缸，所述油缸的輸出端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定連接有壓頭，所述外殼頂部右側開設有與壓頭配合使用的模槽。

優選的，所述外殼內腔的底部固定連接有隔板，所述隔板的左側與滑桿的右側固定連接。

優選的，所述卡板的內腔開設有凹槽，所述卡板頂部的前端和后端均開設有插孔，所述外殼頂部的前端和后端均開設有與插孔配合使用的插槽。

優選的，所述拉桿的左側固定連接有把手，所述工作箱的表面活動連接有箱門。

優選的，所述固定架左側的底部固定連接有擋板，所述擋板的頂部與外殼頂部的右側固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過工作箱、外殼、滑桿、滑套、彈簧、連接桿、卡板、拉桿、固定架、油缸、伸縮桿、壓頭和模槽的配合使用，能夠有效的解決現有技術中采用人工方式進行折彎的精度較差的問題，該裝置能夠有效的提高生產效率的同時，能夠便于對不同長度的工件進行固定，從而提高了工作效率，降低了人工負擔。

2、本實用新型通過設置滑桿和滑套，能夠便于對卡板進行移動，從而能夠對不同長度的工件進行固定，保證了折彎工作的進行，通過設置拉桿，能夠手動進行固定，便于工作人員進行操作，通過設置油缸和伸縮桿，能夠帶動壓頭對工件進行折彎，達到快速折彎的目的，通過設置隔板，能夠對滑桿進行固定，保證了滑桿的穩定性，通過設置插孔和插槽，能夠利用軸銷進行固定，避免了工件在折彎過程中造成的脫落現象的發生，通過設置擋板，能夠對工件進行限位。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型外殼結構的俯視示意圖。

圖中：1、工作箱；2、外殼；3、滑桿；4、滑套；5、彈簧；6、連接桿；7、卡板；8、拉桿；9、固定架；10、油缸；11、伸縮桿；12、壓頭；13、模槽；14、隔板；15、凹槽；16、插孔；17、插槽；18、把手；19、擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型所采用的部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知。

請參閱圖1-2，一種數控折彎機用折彎機構，包括工作箱1，工作箱1的頂部固定連接有外殼2，外殼2內腔的底部固定連接有隔板14，隔板14的左側與滑桿3的右側固定連接，外殼2的內腔固定連接有滑桿3，滑桿3的表面活動連接有滑套4，滑桿3的表面且位于滑套4的左側固定連接有彈簧5，滑套4的頂部固定連接有連接桿6，連接桿6的頂部延伸至外殼2的頂部固定連接有卡板7，連接桿6的左側固定連接有拉桿8，拉桿8的左側延伸至外殼2的外部，外殼2頂部的右側固定連接有固定架9，固定架9左側的底部固定連接有擋板19，擋板19的頂部與外殼2頂部的右側固定連接，固定架9的頂部固定連接有油缸10，油缸10的輸出端固定連接有伸縮桿11，伸縮桿11的底部固定連接有壓頭12，外殼2頂部右側開設有與壓頭12配合使用的模槽13，卡板7的內腔開設有凹槽15，卡板7頂部的前端和后端均開設有插孔16，外殼2頂部的前端和后端均開設有與插孔16配合使用的插槽17，拉桿8的左側固定連接有把手18，工作箱1的表面活動連接有箱門，通過設置滑桿3和滑套4，能夠便于對卡板7進行移動，從而能夠對不同長度的工件進行固定，保證了折彎工作的進行，通過設置拉桿8，能夠手動進行固定，便于工作人員進行操作，通過設置油缸10和伸縮桿11，能夠帶動壓頭12對工件進行折彎，達到快速折彎的目的，通過設置隔板14，能夠對滑桿3進行固定，保證了滑桿3的穩定性，通過設置插孔16和插槽17，能夠利用軸銷進行固定，避免了工件在折彎過程中造成的脫落現象的發生，通過設置擋板19，能夠對工件進行限位，通過工作箱1、外殼2、滑桿3、滑套4、彈簧5、連接桿6、卡板7、拉桿8、固定架9、油缸10、伸縮桿11、壓頭12和模槽13的配合使用，能夠有效的解決現有技術中采用人工方式進行折彎的精度較差的問題，該裝置能夠有效的提高生產效率的同時，能夠便于對不同長度的工件進行固定，從而提高了工作效率，降低了人工負擔。

使用時，工作人員通過拉動把手18，把手18帶動拉桿8移動，拉桿8帶動連接桿6和滑套4在滑桿3表面移動，從而能夠帶動卡板7移動，同時將工件放置在卡板7內部的凹槽15處，工件的另一端抵住擋板19的一端，松開把手18后，在彈簧5的復位下，帶動卡板7對工件進行穩定，同時，通過軸銷將插孔16與插槽17進行連接，對卡板7進行固定，此時，通過外部控制器啟動油缸10，油缸10帶動伸縮桿11下降，伸縮桿11帶動壓頭12對工件進行施壓，將工件表面沖壓至模槽13的內部，便完成折彎工作。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
 

技術特征：

1.一種數控折彎機用折彎機構，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的頂部固定連接有外殼（2），所述外殼（2）的內腔固定連接有滑桿（3），所述滑桿（3）的表面活動連接有滑套（4），所述滑桿（3）的表面且位于滑套（4）的左側固定連接有彈簧（5），所述滑套（4）的頂部固定連接有連接桿（6），所述連接桿（6）的頂部延伸至外殼（2）的頂部固定連接有卡板（7），所述連接桿（6）的左側固定連接有拉桿（8），所述拉桿（8）的左側延伸至外殼（2）的外部，所述外殼（2）頂部的右側固定連接有固定架（9），所述固定架（9）的頂部固定連接有油缸（10），所述油缸（10）的輸出端固定連接有伸縮桿（11），所述伸縮桿（11）的底部固定連接有壓頭（12），所述外殼（2）頂部右側開設有與壓頭（12）配合使用的模槽（13）。

2.根據權利要求1所述的一種數控折彎機用折彎機構，其特征在于：所述外殼（2）內腔的底部固定連接有隔板（14），所述隔板（14）的左側與滑桿（3）的右側固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種數控折彎機用折彎機構，其特征在于：所述卡板（7）的內腔開設有凹槽（15），所述卡板（7）頂部的前端和后端均開設有插孔（16），所述外殼（2）頂部的前端和后端均開設有與插孔（16）配合使用的插槽（17）。

4.根據權利要求1所述的一種數控折彎機用折彎機構，其特征在于：所述拉桿（8）的左側固定連接有把手（18），所述工作箱（1）的表面活動連接有箱門。

5.根據權利要求1所述的一種數控折彎機用折彎機構，其特征在于：所述固定架（9）左側的底部固定連接有擋板（19），所述擋板（19）的頂部與外殼（2）頂部的右側固定連接。

技術總結
本實用新型公開了一種數控折彎機用折彎機構，包括工作箱，所述工作箱的頂部固定連接有外殼，所述外殼的內腔固定連接有滑桿，所述滑桿的表面活動連接有滑套，所述滑桿的表面且位于滑套的左側固定連接有彈簧，所述滑套的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部延伸至外殼的頂部固定連接有卡板，連接桿的左側固定連接有拉桿。本實用新型通過工作箱、外殼、滑桿、滑套、彈簧、連接桿、卡板、拉桿、固定架、油缸、伸縮桿、壓頭和模槽的配合使用，能夠有效的解決現有技術中采用人工方式進行折彎的精度較差的問題，該裝置能夠有效的提高生產效率的同時，能夠便于對不同長度的工件進行固定，從而提高了工作效率，降低了人工負擔。